立磨是一種理想的大型粉磨設備，較廣應用于水泥、電力、冶金、化工、非金，屬礦等行業。它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。出口溫度主要通過調整喂料量、熱風閥門、冷風閥門及磨機和增濕塔噴水量等方法控制。還有磨內噴水量的調整，好能夠綜合考量各方面因素分析研究溫度過高的原因，才能采取有針對性的有效措施礦渣立磨運轉時，是由設備的磨輥通過與研磨料床摩擦而旋轉。在搖臂上安裝的傳感器和緩沖限位裝置上可防止磨輥與磨盤直接金屬接觸。對物料進行合理的處理，終產出可利用產品，提高企業收益。可見，立磨主要是通過壓力來碾壓物料，所以，立磨壓力的控制很重要，然而，礦渣立磨的壓力往往不會控制那么較好，下面我們來看下哪些因素引起礦渣立磨壓力差過高或過低：（僅供參考）

一、立磨壓差過小的原因：

(1)喂料量過低或喂料中斷

措施：提高喂料量

(2)產品的細度太粗

措施：控制產品細度

(3)抽風能力過強

措施：降低抽風力度

二、立磨壓差過大的原因：

(1)立磨喂料裝置故障，喂料過多;

措施：檢查喂料裝置，根據磨機功率，適量減少喂料量

(2)磨盤擠料孔可能堵塞

措施：停磨檢查

(3)立磨研壓低粉磨能力差

措施：適量增加研壓或現場檢查壓力罐

(4)立磨選粉機調整的細度過細，選粉機導向角度大窄或者長度太長，限制了料子順利的通過出口

措施：調粗選粉機的出口細度

(5)立磨產品太細，內部循環負荷值高

措施：降低選粉機轉速收起

造成破碎機設備軸承溫度過高的原因主要可以分為4類：1、 潤滑脂不足，此類原因可以通過加注適量潤滑脂來解決；2、潤滑脂過多，軸承內潤脂應為其空間容積的50%，不宜增加過多；3、潤滑脂污穢變質，可通過清洗軸承，更換潤滑脂解決；4、 軸承損壞，此種情況就需要更換軸承來解決

破碎機設備在使用時間長了出現漏油， 如果發現不及時，且不說漏油造成的損失，還極易造成潤滑不良引起的設備事故。如果破碎機設備生產過程中，經常出現油壓、油溫正常，而防塵循環水中有機油漂浮，表面出現了漏油現象，在拆吊檢查中發現傘齒輪潤滑狀況不好，碗形瓦周圍有溢漏油跡象。其原因主要為碗形瓦回油孔太小，潤滑油部分漏掉，回油量小，不能保證大小傘齒輪良好潤滑。因此采用適當增大碗形瓦回油孔的方法，保證回油量，從根本上解決破碎機設備碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑不良問題。